陶瓷过滤板的维护与保养

颗粒有可能堵塞陶瓷过滤板表面微孔或少部分细颗粒进入陶瓷过滤板内部微孔，引起堵塞， 影响产能，应做好清洗。

1. 保证每循环反冲压力，其作用是通过由陶瓷过滤板内部向外进行反冲，将细颗粒冲出或粘附表面颗粒冲开。

2. 停机清洗时确保化学清洗与物理清洗。*先要保证每次清洗时间及清洗质量，保证清洗到位。其次是不要等陶瓷过滤板严重受堵时再停机清洗。保证陶瓷过滤板的再生。

3. 选择好合适的清洗剂。化学清洗剂是将不易冲出的细颗粒进行化学反应，达到细化目的，再结合循环反冲，将细颗粒冲出。针对不同料浆可选择不同化学清洗剂, 目的是达到颗粒细化。

4. 针对不同料浆特性合理选择超声波设备。物理清洗是采用超声波清洗，其电源将工频电能变成高频电信号，通过高频电缆将电能输送到换能器上。超声换能器能将高 频电能转换成强有力的超声波向外发射，超声波在槽体水溶液中振动产生强大的冲击波，将被陶瓷过滤板表面的污物撞击下来。由于超声波在水溶液中衰减很小，所 以对浸入液体中的物体表面，包括狭缝小孔均有清洗作用。对浸入的陶瓷过滤板表面进行物理清洗。一般水溶液在20-50℃时效果*好，清洗时主轴转速变慢， 经过一段时间后调整一下主轴转速或采用自动跟频超声设备，达到每点得到清洗。如果陶瓷过滤板表面是粘性大的污物可采用频率高的超声换能器。

陶瓷过滤板的存储条件：温度：5～50度，湿度≦80%。

定期检查刮刀与陶瓷板间隙大小，结合卸料效率情况进行调整。调整时注意调整幅度不能过大，防止刮刀碰伤陶瓷过滤板;定期检查滤芯的堵塞状 况，根据反冲洗水质的质量，滤芯的堵塞周期可能不同。如果出现堵塞状况应及时进行清洗或更换;定期检查陶瓷过滤板，如发现损坏陶瓷板，应立即停止使用，并 及时更换新的陶瓷板。